鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，主要取決于人為，施焊設(shè)備、施工工藝、焊材、施焊者技術(shù)水平和環(huán)境因素等方面，所謂人、機(jī)、料、法、環(huán)之五大要素，故在鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施過(guò)程中，很多情況下應(yīng)在特別注意，或進(jìn)行有效地防范。
  一、對(duì)首次采用的鋼材、焊材、焊接方法和位置、接頭形式、施焊預(yù)熱、后熱處理及焊接工藝參數(shù)等，是否按規(guī)定進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定。
  二、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的場(chǎng)地平整性，壓實(shí)度和使用的臨時(shí)支撐胎架、馬櫈的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性等是否能滿足施工工藝和鋼構(gòu)件拼裝后的精度要求。

  三、應(yīng)有預(yù)起拱的構(gòu)件，其起拱值是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了復(fù)核。
  四、鋼結(jié)構(gòu)拼裝中，是否已注意腹桿與主桿或主管與鋼球的沒(méi)有偏心現(xiàn)象再施焊。
  五、檢查焊工是否都具有上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)施焊。
  六、在低溫、風(fēng)雨天氣環(huán)境下的施焊操作是否已有滿足工藝質(zhì)量的相應(yīng)措施。

  七、焊材是否匹配，焊條是否按規(guī)定進(jìn)行烘干后再使用。
  八、焊縫坡口部位施焊前是否已對(duì)銹跡、泥污或誤涂的油漆進(jìn)行了專門的清理，是否已考慮并采用了使焊接應(yīng)力和焊接變形很小的方法和施焊工藝。
  九、焊縫間隙是否符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。
  十、設(shè)計(jì)要求應(yīng)使用的襯鋼或墊圈是否已襯放到位后再施焊。

  十一、應(yīng)關(guān)注過(guò)程中是否有用鋼筋條或零星碎鐵板等雜物填充間隙后施焊的不良情況。
  十二、鋼結(jié)構(gòu)主桿件對(duì)接處是否有錯(cuò)口、錯(cuò)邊于允許偏差就施焊的情況。

  十三、當(dāng)多層多道焊操作時(shí)，層間的焊瘤、夾渣和飛濺物是否有適當(dāng)?shù)墓ぞ吣茏龅郊皶r(shí)徹底的清除。
  十四、是否存在多桿件節(jié)點(diǎn)在相貫處拼裝和施焊順序不正確、湊上去就焊的不合理情況。
  十五、是否有未焊到位，未焊滿、甚至漏焊的情況，尤其在死角或仰焊部位。